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    2. 吸塑機

      ZFU-850型 全自動正負壓高速熱成型機

      生產商: qianyu
      生產地址: taizhou
      價格: yanse

      詳情介紹

      主要技術參數

       

       

      項目   單位 屬性 數據
      成型面積 mm*mm 最大 960*800
      片材寬度 mm 最大 960
      片材厚度 mm / 0.12-2.00
       成型深度   mm 最大 150
      上模行程 mm 最大 150
      下模行程 mm 最大 150
      模具高度 mm 最大 700
      生產速度 模/分 / 15-30
      刀線長度 m 最大 16
      整機功率 KW  最大 210
      加熱功率 KW / 144
      供氣壓力 MPa / 0.6-0.8
      耗氣量 立方/分鐘 / 0.2-0.5
      耗水量 立方/小時 / 0.7
      沖裁力 T / 150
      機身尺寸 mm*mm*mm / 13000*1800*2600
      整機重量 T / 19
      自動上料 KG / 400

       

       

      適用材料

       

      CPET,PLA,BOPS,透明純PP,PE,PET,PVC,PP,PETG,PS,ABS,EPS,APET,HIPS

      所有吸塑類片材

       

       

      產品特點

       

      我司研發的ZFU系列全自動正負壓高速熱成型機(高端吸塑生產線)。有以下主要特點:

      1、運行模式:片材進料、制品成型、制品沖孔、制品沖切、機械手抓取、成品點數堆疊輸送等一系列高效率各工位一步完成,直接包裝入箱。生產速度最高可達30模/分鐘。

      2、制品品質:產品成型采用正壓成型和負壓成型共存的特點,產品光潔度、強度等各方面指標都優于普通吸塑機制品。

      3、操作簡單:溫度控制精準、送片定位精準、片材寬度自動鏈軌調節、模臺高度自動調節、沖切精度自動調節、機械手抓取堆疊數量自動調節、成品自動輸送。設備自動化程度較高,觸摸屏操作??纱鎯?0個模號,模號數據儲存后在生產時啟用即可,不需要再進行調試。

      4、模具制造:公司擁有制品開發模具設計、模具制造團隊。高精度設備加工模具制造、制造模具合理高效滿足制品生產。

      5、資源節約:電費節省60%以上,無半成品二次后加工,經機械手抓取直接包裝入箱,衛生程度較高。整個生產過程從片材到成品只需一人操作。節省了倉庫儲存空間。

      6、片材適用性廣:CPET,PLA,BOPS,透明純PP,PE,PET,PVC,PP,PETG,PS,ABS,EPS,APET,HIPS,所有片材均生產。

      7、管理成本底:設備占用場地少,只需長13米寬3米。人員配置少,操作只需一個人就能完成整機操作,設備功能強大,對操作工人技術要求底,管理簡單。

       

       

      生產運用

       

      本機型可生產帶穿孔/不帶孔正壓成型工藝、負壓成型工藝及正負壓成型工藝吸塑制品,所有產品在本設備上一次完成,無需二次后加工。沖切邊光潔、壁厚勻稱、衛生要求及自動化程度較高,適合大、小批量且對精度、衛生要求高的制品生產。

      1,電子類:電子制品半成品生產線周轉托盤、電子制品成品外包裝等。
      2,食品類:速凍食品包裝托盤、冰淇淋蓋、冰淇淋盒、杯蓋、食品包裝托盤、快餐盒、餐盤、咖啡飲料杯蓋、熟食包裝盒、果凍杯、月餅托、CPET微波爐托盤等。
      3,果蔬類:生鮮食品包裝托盤、生鮮食品包裝盒等。
      4,醫藥類:針劑托盤、固態藥物托盤、瓶裝托盤等。
      5,電器類:冰箱內襯、電器吸塑配件、小型電器外包裝等。
      6,工具類:工具成品外包裝等。
      7,酒類:酒瓶包裝固定托盤等。
      8,農業類:花盆,秧盤等。

      9,汽配類:零件吸塑包裝、零件成品外包裝等。

       

       

      設備運行概述

       

       

      1.片材經自動上料系統進入自動送料系統。

       

      2.由光電開關控制片材送入量,由自動送料鏈軌進入烘箱。

       

      3.片材由自動送料鏈軌經烘箱加溫后的片材進入(第一工位)成型系統,正負壓成型工藝在模具內完成冷卻成型。

       

      4.成型后的片材由自動送料鏈軌進入(第二工位)沖孔系統,完成制品沖孔。

       

      5.沖孔后的片材由自動送料鏈軌進入(第三工位)沖切系統,完成制品沖切。

       

      6.沖切后的片材由自動送料鏈軌進入(第四工位)堆疊系統,完成制品堆疊。廢料由自動送料鏈軌進入廢料自動收卷系統,完成廢料收卷。

       

      7.堆疊后的制品由機械手自動抓取進入輸送系統,進入包裝工位,包裝入箱。

       

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